一、工作原理
當(dāng)供應(yīng)的高溫高壓過熱蒸汽輸送到各用汽點(diǎn)后，必須先進(jìn)入減溫減壓裝置，將過熱蒸汽的壓力和溫度降至接近所要求的飽和狀態(tài)（一般為接近飽和溫度3-5℃）后，再送到折成換熱設(shè)備使用。 有兩種最基本的減溫器形式：
1.非接觸式
冷卻蒸汽的介質(zhì)不和被冷卻的過熱蒸汽直接接觸。較冷的液體、氣體和蒸汽均可以用作冷卻介質(zhì)。周圍空氣也可以用作冷卻介質(zhì)。這種類型的減溫器如同殼管式換熱器。過熱蒸汽進(jìn)入換熱器的一側(cè)，冷卻介質(zhì)進(jìn)入換熱器的另一側(cè)。當(dāng)過熱蒸汽的溫度進(jìn)行控制，可以調(diào)節(jié)：進(jìn)口過熱蒸汽的流量，或者冷卻介質(zhì)的流量。
2.直接接觸式
用來冷卻蒸汽的介質(zhì)（通常為水）直接和過熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。
過熱蒸汽首先減壓后進(jìn)入減壓器。冷卻水直接與過熱蒸汽混合，吸收過熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽。而過熱蒸汽則被冷卻。一定量的冷卻水通過減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置被加入。加入冷卻水量的控制是通過測量減溫器下游的蒸汽溫度來實(shí)現(xiàn)的。所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕。
所有的直接接觸式減溫器都必須將進(jìn)入的水打碎成小水滴，以增加水的表面積/體積比。水的表面積/體積比越大，水滴的蒸發(fā)速度越快，蒸汽降溫越快。產(chǎn)生小水滴的過程通常稱為“霧化”。噴入減溫水的霧化質(zhì)量的好壞，將直接影響減溫系統(tǒng)的控制性能，不同類型的減溫器采用不同的減溫水霧化方法。
二、使用方法
1、啟動前的檢查：在啟動前，須觀察管道法蘭之間和附件之間的正常連接，檢查各種閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并通知儀表控制盤上電路已通。
2、預(yù)熱：運(yùn)行前，管道部件預(yù)熱以防止這些部件和另件產(chǎn)生附加的應(yīng)力。預(yù)熱之前，將減壓閥稍微開啟(約開啟總行程的2%)，同時(shí)將電動蝶閥(減壓閥前面)使用現(xiàn)場閥門操作箱或就地PLC控制柜操作閥門的開、停、關(guān)，慢慢打開。接著稍開啟手動回水節(jié)流閥(全關(guān)狀態(tài)下逆時(shí)針旋兩圈即可)，將水泵(在就地PLC柜上操作)切換到變頻運(yùn)行模式，并啟動水泵，待水壓穩(wěn)定(0.8～1MPa)，檢查給水壓力是否正常，將給水系統(tǒng)的手動截止閥打開。
3、升壓：預(yù)熱后，逐漸打開減壓閥前面的蝶閥，以每分鐘0.1～0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時(shí)，用手操縱使減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥相應(yīng)的開啟，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4、運(yùn)行：在運(yùn)行過程中，需要定期檢查工作狀態(tài)，包括蒸汽溫度、壓力、流量等參數(shù)，以及減溫器、減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥等部件的工作情況。如果發(fā)現(xiàn)異常，需要立即進(jìn)行處理。
5、停止：在停止運(yùn)行時(shí)，需要先關(guān)閉蒸汽管道蝶閥，然后關(guān)閉給水系統(tǒng)的手動截止閥，最后關(guān)閉水泵。在停止運(yùn)行后，需要對整個裝置進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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